系统目的

1、 对实物进行管理的同时，采集并形成数据，减少重复劳动提高工作效率；

2、 通过条码建立实物与相关生产过程中的单据建立关联，进行跟踪查询；

3、 库位管理，合理利用库位，提高入库与出库的工作效率；

4、 与天思ERP系统关系为‘总帐’与‘明细帐’之间的关系。
 

系统功能

一、合格证

· 合格证的内容：单号（条码）、打印日期、检验日期、检验单号、生产部门、制令日期、制令单号、入库单号（MRPII——入库单[送检]——制成品送检）、货品信息（编码、名称、规格、图号、胶号、单位；下同）、数量、品检员、操作者、备注等。

· 条码的规则：分四段，区分码-辅助码-日期时间码-流水号。

· 条码打印机的应用程序扩展文件及控制符号说明；

· 合格证的拆分与合并

· 允许作废，无修改及删除必要。

二、装箱单

· 通过箱单号（条码）得知箱子里面装的什么东西，装了多少；

· 包括：初始化打印、生产流水线缴库、拼箱、外部退回补打（如若丢失）

· 一箱只装一个货品代号；

· 通过在线扫描仪，边扫边拼箱，完毕打印出箱单，保存数据；

· 箱单内容：单号、日期、总数量、操作者、备注；合格证单号、货品信息、数量；需要打印的内容：商标图片、用户名称、‘装箱单’字样、名称、图号、规格、胶号、数量、入库日期；

· 箱码的规则：分四段，区分码-辅助码-日期时间码-流水号。

· 条码打印机的应用程序扩展文件及控制符号说明；

· 允许作废，无修改及删除必要。

三、库位管理

· 管理表：仓库、X、Y、库位、容量（箱）、入库顺序、出库顺序、库存（箱）

· 库存表：仓库、库位、货品信息、库存数量

· 设置与查询；

· 库位上存放的都是成箱的货品，非成箱的货品在仓库（在库状态）的拼箱区；

· 一个库位上不只存放同一个货品代号；

四、缴库单

· 扫描箱单或者合格证进行入库，一张缴库单允许多个制令单号及多种货品；系统可自动给出货品信息、数量；向ERP传递时按照制令单＋货品区分生成不同的缴库单；

· 需要确定（手工输入）仓库和库位（系统可建议库位）

· 保存后打印出相关单据，方便入库，并且只能按照给定的库位存放；并且回写到ERP系统（未审核状态，需要到ERP系统进行审核）；

· 允许作废；

· 允许修改，修改时只能修改库位；

· 允许非缴库形式的入库；其他入库需要考虑对应ERP的‘库存调整单’；

· 业务流程：ERP系统开具入库（送检单）——→ERP开具——→FQC——→本系统扫描实物产生缴库单——→回写ERP缴库单（未审核）——→ERP缴库单审核；

· 一般客户（非零库存）销货退回：在线或者盘点机扫描实物——→本系统作缴库单（销货退回）——→回写ERP销货退回单（未审核）——→ERP审核销货退回单；

五、建议出库库位

　·营业部门开出销货单（进销存——销货单）或者库存调拨单（发给营业部门办事处），在本系统中给出建议库位，并打印出来，保管据此配货，可处理多张销货单或者调拨单；

·系统不做任何保存及处理；

·支持手工输入货品及数量进行查询；

·建议库位时提供两种形式：一是各库位该货品的数量；二是按照库龄先进先出方式提供具体的箱单号；

六、出库单

·用手持盘点机进行实物扫描出库，必有内容：销货单号（如果是销货单则用来关联对应若是其他出库则用来区分不同的出库单）、库位、条码；

·由盘点机引入数据后，根据销货单号进行关联，判断实物数量与单据数量是否一致，如果不一致，若是销货单则修改对应的单据（未审核状态）；本系统保存数据；

·支持非销货单出库（也就是说其他类型的出库，只影响库存，并且不向ERP传递及建立关联）

·允许作废

·允许修改（只能修改库位）

·销货单流程：营业部门开具销货单（未审核）并且打印（作为仓库的原始单据入帐）——→本系统建议出库库位并且打印进行备货——→盘点机扫描实物——→本系统出库单——→如果数量不一致，修改ERP销货单——→ERP审核销货单；

·给客户的综合装箱，是否可考虑打印出库单进行粘贴；

七、出库退回

· 作在缴库单（销货退回部分）

八、调拨单

·一部分为ERP的库存调拨单；另一部分为本系统内部仓库之间或者库位之间移动；

·考虑ERP的调拨单，输入ERP的调拨单号，进行出库；要考虑ERP的虚拟仓库（可在ERP仓库代号中增加字段来标识），虚拟仓库没有必要建立库存表（因为其只有调入没有出库）；

·ERP调拨：ERP开具调拨单并且打印（作为仓库的入帐原始单据）[已审核]——→本系统建议库位并且打印以备货——→本系统开具调拨单——→如若不一致，系统予以提醒但并不回写；

·零库存客户销货退回：本系统在线或者盘点机实物扫描——→本系统制作调拨单并建议库位——→回写ERP库存调拨单（已审核状态）；

九、库龄分析

·依据入库日期及查询日期进行库龄分析；

·允许选择是否考虑拼箱区的货品；

十、与ERP库存勾对稽核

·在某一个时点，查询ERP及本系统的库存及差异情况，区分仓库区分货品，也可只区分货品不区分仓库；

·比较口径是否一致，系统不能检测，应由操作者自行判断与调整。

十一、箱单初始化或者补打

·对于使用系统前的库存箱单的打印及处理；

·箱单破损，但又不愿意重新扫描装箱，并且详细知道或者不必知道相关信息；

十二、数据库管理

·参数设置

·创建数据库

·备份数据库

·恢复数据库

·升级

十三、系统维护

·用户管理

·核算参数（如：临时文件路径、条码规则、设置ERP中的自定义字段）

应用范例

本应用案例主要是条码系统应用于原料仓的管理

一、管理目的：

1、 对原材料全过程追踪；

2、 准确核算数量；

3、 智能货位管理；

货位库存：某个货位上存放着什么材料，具体数量是多少，该货位容量是多少，已占用货位容量，剩余容量是多少；某种材料具体分布在哪些货位，具体数量是多少；

入库时建议货位：不考虑出库前备货建议出库货位产生的待出库数量

出库前备货：

①与出库数量对应的货位，如出库10件，每个货位上有5件，共有5个货位，按照约定只建议其中的两个货位；

②列表显示存放该材料的所有货位及在该货位的具体数量；

货位预测：依据尚未入库的[Erp采购单]和尚未出库的[Erp制令单]预测未来的货位容量；
 

二、原材料追踪

1、材料编码PartId，材料名称Material ；

2、供应商Supplier ，[Erp采购单号]Purchase Order No.；

3、生产日期，保质期，保质到期；

4、入库日期Date；

5、货号Item#，订单号Po#；

6、[Erp缴库单号] or [Erp托外加工缴回单号]；

系统依据上述要素为其分配一个唯一的原材料身份证号码。上述信息应该反映在[Erp进货单]上，一般情况下，遵循如下流程：[Erp受订单]（订单号Po#，货号Item#）→[Erp采购单]（Purchase Order No.，供应商Supplier，材料编码PartId，材料名称Material）→[Erp进货单]（入库日期Date，生产日期，保质期，保质到期）；

内部加工和托外加工业务：

不加入其他原材料并且材料编码PartId不变：继续采用原身份证

不加入其他原材料但是材料编码PartId改变：分配新的身份证号码，并且记录原身份证；

加入其他原材料并且材料编码PartId改变：分配新的身份证号码，并且记录相关信息（[ErpBOM号]，[Erp制令单No]，[Erp缴库单No] or [Erp托外加工缴回单No]）

三、条码Barcode组成：

1、Barcode的组成：由三部分组成，原材料身份证号+序号+数量；原材料身份证用来进行原材料追踪，序号用来和货位（桶号、加工状态）一一对应，数量用来便于盘点机离线计数；

2、条码标签：可以把原材料的追踪项目打印出来，供人识别；如：

四、物料属性设置：

1、有标准箱，无标准箱；

2、核算单位：入库、库存、出库、成本等统一使用的计量单位；

3、包装单位及拆包量：对于有标准箱和用标准容器（如：桶）存放的物料需要设置，拆包量为1包装单位=？核算单位；

4、货位容量单位及货位容量单位与核算单位的换算系数的物料需要设置；

5、是否需要保质期及保质期（用天作单位）；

五、货位层次：

1、库位；

2、区域：把一个仓库按照楼层和平面布局划分一定的区域；

3、货位：在某个区域设置货架，货架是三维的，我们把每一个小空间称为货位；

我们在使用时只使用[货位代号]，货位的XYZ，所属区域及区域的楼层、XY是用来查询时的排序依据和供人识别，使货位与库位的具体位置对应起来；

我们还给容器编号，并且该号是唯一的，但是容器从本质上是和包装箱是相同的，容器也需要放置在具体货位上；

我们可以考虑给[货位代号]、[容器号]打印条码，分别挂在货位和粘贴在桶上，需要输入[货位代号]或者[容器号]时用盘点机扫描即可；

六、区域（货位）可存放的原材料PartId：

1、区域可存放的原材料PartId

2、货位可存放的原材料PartId

注：一般情况下，按照区域设置该区域可存放哪些材料，如果给具体货位设置可存放的材料，从级别上优先于按照该货位所属区域的设置；

七、外购入库：

原材料入库，首先在ERP系统制作采购定单，条码系统从[Erp采购定单]切入；

第一步：根据采购预计到货数量条码系统打印条码，同时生成建议货位；??? 第二步：粘贴条码、检数量、入库，扫描产品条码及其具体货位条码；

第三步：通过手持盘点机把已入库信息通过通讯底座传送至条码系统，条码系统生成入库单（待检）；

第三步：ERP系统根据条码系统的待检入库单自动生成ERP中的<进货检验单>；

第四步：QC部门进行具体检验；

第五步：如QC检验合格，ERP系统生成<进货单>，同时条码系统会根据该信息刷新条码系统中对应待检入库单的待检库存为合格品库存，即可用库存；

第六步：如QC检验不合格，ERP系统生成<验收退回单>，同时条码系统会根据该信息刷新条码系统中对应待检入库单的待检库存为不合格品库存；同时条码系统会生成不合格品退库单，该信息通过通讯底座自动转入手持盘点机，进行扫描退库动作；

八、外购退回：

依据[Erp验收退回单]，进一步取出[Erp采购单号]，再进一步取出[Erp受订单号]，从而提取原材料相关追踪要素，将符合条件的记录列表，可人工编辑范围→建议货位（货位列表）→打印清单及下载到盘点机→保管扫描条码（盘点机就扫描对象是否正确及总数量是否超出做出判断并且报警提醒）→连线电脑→生成单据并且与[Erp验收退回单]进行比较（如果有差异进行提醒，还可以考虑自动修改[Erp验收退回单]的数据以保持一致）→完成动作。

九、内部加工缴库：

1、 不改变PartId，并且不加入其他原材料，采用原身份证；但是为具体条码记录加工状态和[Erp缴库单]的相关信息，如：[Erp缴库单号]、[ErpBOM号]、[Erp制令单号]等；

2、 改变PartId，实际上需要重新确定追踪要素，确定新的身份证；通过[Erp缴库单] →[Erp制令单] →[Erp生产领料单]建立与原身份证的关联；
3、打印条码及保管入库部分同（外购入库）。

十、托外加工缴回：

本质上与[内部加工缴库]相同，只是单据类型不同，涉及的单据有：[Erp托外加工单]、[Erp托外加工领料单]、[Erp托外加工缴回单]。

十一、包装的拆分：

1、有标准箱的材料非整箱出库；

2、无标准箱的材料，按照生产计划提前分包处理；

3、原料非整个容器出库；

手持盘点机扫描条码，输入分出数量，如果货位发生移动，则分别输入被拆分包装的货位和新分出包装的货位（或者扫描货位条码）→连线电脑→条码分立，记录新数量和新货位（或者扫描货位条码），打印新条码→重新粘贴被拆分包装的条码同时废除原条码和粘贴新分出包装的条码→完成动作。

十二、包装的合并：

保管依据标签上所描述内容决定两个或者多个包装是否可以合并（两个包装的材料身份证不同禁止合并），手持盘点机扫描条码，输入新包装所在的货位（桶号）（或者扫描货位或桶号条码）→连线电脑→条码合并，记录新数量和新货位（桶号）（或者扫描货位或桶号条码），打印新条码→粘贴新条码同时废除原条码→完成动作。

十三、货位移动：

手持盘点机，扫描条码，输入新货位（或者扫描货位条码）→连线电脑，记录新货位（或者扫描货位条码）→完成动作。

十四、出库备货并且建议货位：

1、备货依据：[Erp生产领料单]、[Erp生产补料单]、[Erp托外加工领料单]、[Erp托外加工补料单]、[Erp非生产领料单]；

2、依据[Erp生产领料单号] or [Erp生产补料单号]提取[Erp制令单号]，进一步提取[Erp受订单号]，从而提取原材料追踪要素，确定领料范围，可手工编辑；[Erp托外加工领料单]、[Erp托外加工补料单]类似；[Erp非生产领料单]就没有必要确定原材料追踪要素，只需要确定PartId和数量就可以了；该资料可手工编辑，下载到盘点机；

3、建议货位的方式：第1索引列，按照占用空间或者按照生产日期，排序方式升序或者降序；第2索引列，按照生产日期或者按照占用空间，排序方式升序或者降序；

4、将符合条件的货位全部列出，或者只列出满足出库数量的部分；

5、建议货位只是一个建议，并且不计入货位待出库状态；

6、打印清单，供保管参考；

十五、材料出库：

保管手持盘点机扫描条码出库（盘点机就扫描对象是否正确及总数量是否超出做出判断并且报警提醒）→连线电脑，生成单据并且与Erp相关单据进行比较（如果有差异进行提醒，还可以考虑自动修改Erp相关单据的数据以保持一致）→完成动作。

十六、报废：

保管手持盘点机扫描条码（如果涉及到某包装箱内部分报废，还有一个拆包动作）→连线电脑，生成单据并且生成[Erp报废单] →完成动作。

十七、库存调整：

如盘亏或者盘盈等；保管手持盘点机扫描条码，输入调整数量（＋表示调增，－表示调减）→连线电脑，生成单据并且生成[Erp库存调整单] ，打印条码→粘贴条码→完成动作。

十八、生产退料、托外加工退料、非生产退料：

因为我们的条码要和实物同行，所以退料时一定要有原条码；扫描条码，确认退料数量→系统与Erp相关单据比较（或者本系统在前，自动生成Erp相关单据）→打印条码→粘贴条码→建议货位（列表）→保管入库，扫描条码并且记录货位（或者扫描货位条码）→连线电脑，反馈货位→完成动作。

十九、货位查询：

1：查询某个货位的容量和已经占用量以及具体是哪些PartId在占用；

2：查询某个PartId分布在哪些货位上，数量是多少；数量既提供以核算单位表示的数量也提供以容量单位表示的数量；

3：提供保质期预警查询和过期清理查询；

二十、条码查询：

随时随地，输入具体条码Barcode后，系统描述该条码的追踪要素及相关联的ERP单据号码。

二十一、货位预测：

　　依赖于ERP流程。

二十二、本系统和天思ERP无缝联接

二十三、系统上线前，仓管等相关部门需做的准备工作：

　1、 物料设置

PartId 包装属性 包装单位 拆包量 货位容量单位 换算关系 需要保质期否 保质期

*包装属性：有标准箱、无标准箱、水果；

*拆包量，1包装单位=？计量单位；

*换算关系，1计量单位=？货位容量单位；

*保质期，以天为单位；

2、区域设置

仓库代号 区域代号 楼层 X Y 备注

3、货位设置

仓库代号 区域代号 货位代号 X Y Z 容量 容量单位 备注

4、区域可存放的PartId

仓库代号 区域代号 PartId

5、货位可存放的PartId

仓库代号 区域代号 货位代号 PartId

6、盘点机的选择及程序设计

7、盘点初始化

仓库代号 货位代号 材料编码 材料名称 供应商 采购订单号 生产日期 保质期 入库日期 货品代号 订单号 数量 桶号 备注

8、原库存打印条码、粘贴条码。

附注：名词解释

材料身份证号：在材料入库时，依据追踪要素的不同，由系统分配一个唯一的编号，该编号称为[材料身份证号]；

库位：一个相对独立的仓库；

区域：把一个仓库按照楼层和平面布局划分一定的区域；

货位：在某个区域设置货架（或者继续划分小区域），货架是三维（或者平面）的，我们把每一个小空间称为货位；

盘点机：扫描条码的数据采集器，可以离线工作，可以运行独立程序、独立运算，可以存储数据，通过配套底座可以和电脑通讯，类似掌上电脑；

系统特色

对实物管理的同时，扫描条码完成与计算机的通讯，减少数据录入环节，提高准确性和及时性，从而提高工作质量，提高工作效率； 通过条码可关联查询出库单、入库单、质量检验单、入库送检单、制令单乃至受订单，全方面跟踪，更有利于质量反馈与追溯； 智能货位管理，合理利用仓库空间，提高入出库的工作效率，更使不熟悉仓库人员的协助成为可能； 库龄分析，有利于加速存货周转，减少跌价损失； 可校验本日下线产品是否都已经制作条码并且入库； 基本上杜绝装箱过程中的规格不符，数量不符的问题； 多角度查询库存：可知某种货品的数量及其货位分布情况；某货位具体存放何种货品； 与天思ERP系统无缝集成